開平機的側間隙也決定著剪切金屬卷材的邊部質量，剪切區和撕裂區應整齊，而且表面光滑，一般剪切區占金屬卷材厚度的20到45，金屬卷材越厚，則剪切區越大。
開平機刀具的加工精度也是影響金屬卷材的剪切質量的重要因數，它關系到能否高效連續剪切。假如刀軸與刀內孔之間存在間隙，那么會使得刀運動時產生偏心。假如偏心過大，則會發生斷續剪切。但是隨著技術的不斷進步，現在的開平機的重疊量的調整已采用數字自動化，更加精準和方便，經過多年專注于開平機的生產，在技術方面相當成熟。以至于在行業里頭小有名氣。
開平機的圓盤刀側隙調整精度主要是通過圓盤刀、復合橡膠隔離圈和鋼隔離圈的加工精度來實現，簡單來講，就是厚度、平面度、平行度、表面光潔度等這些公差。此外，組刀的累計誤差也會影響到圓盤刀側隙調整精度。所以說，剪切金屬卷材的寬度精度應由刀的側間隙來決定，不能超過刀側間隙的兩倍。
1、選擇配置
鋼板開平機再根據材質和產品的切割加工要求和工藝，特別是切割厚度和穿孔能力，選擇和決定數控分條機的具體配置，如是不銹鋼卷，熱軋板還是冷軋板，而且對于鋼卷厚度也有一定的要求。
2、考察機床質量和精度
鋼板開平機機型和配置選定后，介紹本企業切割機的制造質量和切割精度。數控分條機的機床結構，齒輪齒條質量，導軌和減速箱質量，機床安裝接地與屏蔽，以及切割機精度的校驗，都關系到或決定了數控分條機的切割質量。
3、考察數控系統的穩定性
鋼板開平機系統的穩定性至關重要，如果系統不穩定，比如夏天由于數控系統內部發熱，導致系統不穩定，或是由于風扇或硬盤損壞，導致數控系統無法工作，企業需要停產一周時間等待更換或修復系統，這對企業和切割機廠家都是嚴重的損失。
